全国咨询服务热线
0536-2176776

当前位置
主页 > 新闻中心 >

比特币荆州区在线式切削油浓度分析检测仪

发布日期:2020-10-03 23:59

  随着机械工业整体技术的发展,机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。因此水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 提高切削液的性能、延长使用寿命,可大幅减少切削液的废液排放量,切削液的使用管理是现代机械加工行业一项重要内容。

  工人在金属加工车间工作,频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重,造成手部皮肤发红,接触性和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液,有毒物质从人体的皮肤吸收,导致慢性中毒。故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品,维护员工的身体健康。

  切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1~10%之间,随着浓度的不同,其性状、性能将会产生非常大的差异。

  油剂厂家在设计配方时会考虑到各种加工方法、被加工材质、要求精度等方面的要求,其使用浓度也是在设计配方时已考虑。在实际使用时如果偏离设计浓度,就无法获得期望的性能:使用浓度低于推荐浓度,则会产生润滑性、防锈性等性能不足,同时也容易产生而又会再次导致性能的恶化和恶臭的发生,必须得添加添加剂来改善使用性能,从而导致使用成本的上升;如果浓度使用得过高,不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题,还会造成很大的浪费。因此,正确地做好水溶性金属加工液的浓度管理在降低使用成本的同时还能大大延长其使用寿命。

  我公司开发生产的CYR-C-350型切削液浓度在线监测系统就很好的解决了浓度管理的问题。利用当前先进的光学检测仪器,对切削液浓度进行不间断的检测,系统根据设定的浓度值以及检测到的实际浓度值计算出浓度偏差,通过一定的控制算法,得出控制阀门的开度大小,进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量,使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围,即可保证切削液浓度值达到设定要求。

  使用CYR-C-350型切削液浓度在线、能实现切削液浓度的实时测控;可以避免人工测量不及时导致浓度出现偏高或偏低的情况。可以通过设置切削液浓度的上下限报警的方式,提醒现场人员及时处理或自动调配。比特币

  2、采用切削液在线监测系统后,能降低人工的劳动强度。或减少测试人员而到达降低人工成本支出的目的。

  3、杜绝人为的切削液浓度不正确,且能实现切削液浓度自动配比;对于提高产品品质,提升工作效率有显著的效果。

  4、能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管;通过以太网组网的方式,所有机台的浓度数据可以传输到管理者电脑,为管理者决策提供参考。

  5、实现设备的高效运行和保护。浓度管理作为一个数据节点,可以并入今后的智能工厂。

  6、采用切削液浓度在线检测系统后,机台每年切削液的使用量、由于浓度管理不当造成的刀具磨损等方面的费用将大幅降低。

  但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良,但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂,是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能。油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂,以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。浅析水溶性切削液对机床腐蚀济南轻骑发动机厂刘敏摘要水溶性切肖液有较好的冷却性能,适合于较高速的机械加工,但对机床和刀具有危害性。

  具有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。切削油添加、表面活性剂研配而成,特别,产品呈黑色。提供的产品表面光洁度,的切削油。适用加工不锈钢、低碳钢、高碳钢、等坚硬金属材质的成型及切削加工。(1)能有效的降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力,提高加工部件尺寸的精准度;(2)切削油特有的添加剂可防止金属接触面烧结,气味温和,在严峻加工时控制油烟的生成。(3)切削油具有抗乳化性能良好,容易与接触的水分离,使用寿命长。(4)切削油具有的冷却性能,冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。(5)切削油有良好的润滑性、极压抗磨性减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦。

  在使用前对其故障及解决方法有一定的了解,有利于提高我们自身的工作能力和后期操作水平。在金属切削过程中。为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,达到佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,材料变形而产生的热量。要达到这些目的,使金属切削的加工率得到迅速提高;高切削效率,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体(刀具、工件和切屑)带走,切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷却作用取决于它的热参数值,特别是比热容和热导率。此外,换系数也起重要作用,热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。的比热容和大的导热率。

Copyright ©2015-2020 比特币兑换【真.正规】 版权所有 比特币保留一切权力!